Несмотря на ожидаемое снижение спроса на складские помещения, крупные компании по производству оборудования для хранения по-прежнему активно работают, получают заказы и вводят свои ноу-хау. А кто-то даже трудится в режиме жесткого дедлайна, приводя в рабочую готовность огромную складскую площадь. Так, специалисты из «Микрон» рассказали, как в сжатые сроки смогли оборудовать комплекс для хранения строительных товаров площадью 100 000 кв. м. А компания «Модерн-Экспо» реализовала масштабный проект для продуктового склада.
АВТОР: Жанна Присяжная
В 2016 году на российском рынке складских площадей наблюдается значительный спад. «Ввод новых помещении? для хранения в первом полугодии 2016 года снизился более чем в 5,5 раза по сравнению с аналогичным показателем прошлого года и составил всего 99,2 тыс. кв. м складов, – говорит Владимир Шульгач, генеральный директор компании «Модерн-Экспо». – При этом основными потребителями площадей? на региональных рынках являются крупнейшие продуктовые сети, они активно осваивают локальные рынки и наращивают складские площади вместе с открытием новых точек. В 2017 году эта тенденция сохранится». Также, по словам Владимира Шульгача, причинами замедления строительной активности на складском рынке России стали ограниченный? доступ к заемному финансированию, его высокая стоимость и значительный? объем вакантных площадей?.
«Сейчас рынок развивается больше в качественном, чем в количественном выражении. Появляются масштабные и интересные с технической точки зрения проекты, – говорит Роман Красильников, руководитель направления «Технологии компактного хранения» компании «АМЕТ-технологии». – В некоторых сегментах наблюдается очевидный спад, другие бурно растут. Процесс этот неразрывно связан с текущим положением экономики и новыми точками роста». Так, по наблюдениям Романа Красильникова, логистические компании – в прошлом главные драйверы рынка – оказались в сложном положении из-за снижения поставок импортных товаров и общего замедления потребления практически всех непродовольственных групп, а компании, работающие в отечественном секторе продуктов питания и электронной коммерции, напротив, получили новые возможности. Первые благодаря импортозамещению, вторые органически заполняют расширяющийся рынок. «В целом движение, как говорят биржевые аналитики, разнонаправленное, главное иметь возможность оперативно адаптироваться к текущей ситуации», – добавляет он.
Экономия – один из основных трендов на складском рынке. «Сейчас многие стараются сократить издержки, используя, например, б/у оборудование, оптимизируют место на складах, но компании, с которыми мы сотрудничаем, активно развиваются, – рассказывает управляющий службой продаж компании «Микрон» Александр Космачков. – Так, «Тандер» (сеть «Магнит») начала масштабный рестайлинг. Это касается и складов, переоборудованием которых мы занимаемся. Постоянно делаем что-то эксклюзивное, под заказ, предлагаем ноу-хау. Работы у нас достаточно». Действительно, недавно опытный завод «Микрон» совместно со своим дилером – компанией «Новейшие технологии ЛС» реализовал масштабный проект для «Леруа Мерлен». Работа была сделана в рекордные сроки.
В рекордные сроки
Специалистам «Микрон» предстояло оборудовать первый собственный распределительный центр «Леруа Мерлен» в России площадью 100 000 кв. м, предназначенный для хранения тяжелых и мелких грузов. Помещение было построено на территории парка «Южные врата» неподалеку от аэропорта Домодедово. Здание центра спроектировано в соответствии со стандартами BREEAM с применением технологий безопасности и энергосбережения и отвечает всем требованиям склада класса А. К последним, например, относится высота потолков не менее 10 м (в случае «Леруа Мерлен» – это 13 м), площадь застройки 45–55%, регулируемый температурный режим, наличие системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения, наличие достаточного количества автоматических ворот докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты (не менее 1 на 700 кв. м) и т.д.
«Конструкция склада имеет высокую пропускную способность транзитных зон, специально спроектированные антресольные этажи для обработки малых заказов и буферные зоны складирования», – отмечает Александр Космачков. Правда, была одна сложность. «Мы на рынке с 1998 года, за это время опыт накоплен огромный, нас тяжело озадачить каким-то эксклюзивным заказом. Единственное, из-за чего мы можем работать в экстренном режиме – это сроки, – делится Александр Космачков. – Изготовление и установка стеллажных конструкций для склада «Леруа Мерлен» заняло полтора месяца. Обычно на реализацию такого объема работ требуется в два раза больше времени».
Для распределительного центра были изготовлены различные системы хранения, традиционно используемые для складов такого масштаба: 70% занимают фронтальные стеллажи, 20% – мезонин, 5% – набивные и еще 5% – стеллажи для рулонных материалов, созданные специально для заказчика. Последние изготовлены на базе фронтальных стеллажей с напольным металлическим настилом, что позволяет хранить на них рулонные материалы длиной не менее 6 м. Также к разработкам под заказ относится специальная система продольных и поперечных разделителей в мезонинных конструкциях. «Главным преимуществом использования мезонина на складе является увеличение коэффициента полезной складской площади практически на 100% за счет высоты помещения, – рассказывает Александр Космачков. – А наша дополнительная разработка еще и помогает предотвратить возможную пересортицу товара».
Кроме того, в производстве стеллажей использовались более прочные марки стали для достижения максимальных нагрузочных характеристик. «Балки 160?3600 мм из обычной стали Ст3 выдерживают нагрузку до 3600 кг, что не позволяет разместить на них четыре европоддона весом 1 т каждый. Балки из более прочной стали S355 выдерживают нагрузку в 4 т и с легкостью справляются с весом четырех европоддонов», – отмечает Александр Космачков.
Все по полочкам
Компания «Модерн-Экспо» – поставщик комплексных решений для ритейла – также имеет большой опыт в оборудовании складов класса А. Как правило, складской комплекс площадью 100 000 кв. м состоит из 3–4 зон складирования, – поясняет Владимир Шульгач. – Первая зона – палетный склад высотой 10–12 м – занимает около 50% всей площади хранения. Обслуживается погрузочной техникой. Вторая зона, если речь о продуктовом складе, – холодильная. Обычно она занимает 25% площади, отведенной под хранение. Ее высота – 6–7 м, она также обслуживается погрузочной техникой. Третью зону занимает мезонин. Здесь организовано ячеечное хранение и, соответственно, ручное обслуживание. Высота склада составляет 8–10 м».
Также может быть оборудована четвертая зона для однотипной продукции, тип drive-in. По запросу клиента склады могут дополняться разнообразными типами стеллажных систем, например, push-back, а также автоматизированными типами стеллажей.
На примере складского комплекса «Маревен Фуд» (Россия) компанией «Модерн Экспо» был реализован проект в 40 тыс. палето-мест на площади 26 тыс. кв. м. Высота комплекса – 12–13 м. Склад предназначен для хранения продуктов питания. «Мы произвели и установили фронтальные стеллажи с узкопроходной системой обработки груза и дополнительными консольными местами хранения, как и хотел заказчик, – говорит о проекте Владимир Шульгач. – Обслуживаются они узкопроходной техникой, ее позиционирование в стеллажах происходит за счет индукционного сигнала».
Фронтальные палетные стеллажи – самое оптимальное решение для продуктовых складов (и не только). Они обеспечивают быстрый доступ к каждой единице товара, позволяют отслеживать срок хранения каждой партии продуктов питания, увеличивают емкость склада до 40% (по отношению к обычным фронтальным стеллажам),
Для изготовления комплектующих склада использовались высокопрочные стали: для рам – S355, для траверса – сталь 3ПС. Также были произведены заземление стеллажей и окраска в требуемые цвета. Все оборудование для склада «Маревен Фуд» было изготовлено в течение 5–6 недель на нашем заводе. Монтажные работы заняли месяц. Общий вес всех составляющих составил 620 т.
Комментарии экспертов:
Александр Сальников, директор распределительного центра «Леруа Мерлен»:
При выборе оборудования «Микрон» мы выезжали на их собственное производство в Великие Луки. Посещали завод, были на презентации мощностей. Это и стало одним из решающих факторов и дало уверенность в исполнении необходимого объема. Реализация проекта нас удовлетворила полностью. Очень много было опасений со стороны участников рынка, что команда не уложится в сжатые сроки – 45 дней – по монтажу, но они справились. Неоднократно наши специалисты приезжали на склад во время работы – команды монтажников работали слаженно. Качеством оборудования также довольны.
Роман Красильников, руководитель направления «Технологии компактного хранения» компании «АМЕТ-технологии»:
– Новые тенденции – это фокус не на масштаб проектов, а на их технологичность и эффективность. Рынок взрослеет, конкуренция усиливается, качество продукта и менеджмента у многих компаний находятся на мировом уровне. Особенно я бы выделил значительный рост качества предложений по технологиям обработки штучных грузов и компактному хранению.
Мы отказались от импорта и полностью освоили выпуск передвижных оснований для грузовых стеллажей. Уже появился десяток проектов разного масштаба, где установлено на 100% наше оборудование. Нам это позволило снизить стоимость внедрения данной технологии хранения и получить тех заказчиков, для которых передвижные стеллажи подходили с точки зрения использования, но были недоступны из-за величины первоначальных инвестиций. Сегодня практически любой заказчик, нуждающийся в увеличении вместимости складских площадей, планирует в первую очередь технологические возможности для роста.
Также рассматриваем возможность экспорта некоторых наших продуктов, в первую очередь передвижных стеллажей. Интерес со стороны европейских и ближневосточных компаний есть, тем более что текущая цена более чем конкурентоспособна. Расширяем линейку продуктов, которые предлагаем нашим клиентам, так, в настоящий момент на несколько наших проектов дополнительно поставляем «умные системы» промышленного освещения.